Die Geschichte der Sigrist Process-Photometer begann 1946 als Dr. Ing. Willy Sigrist ein Trübungsmessgerät zur kontinuierlichen Überwachung der Bierfiltration, entwickelte, baute und verkaufte.
Seitdem werden qualitativ hochwertige Photometer am Hauptsitz in Ennetbürgen hergestellt und mit über 70 Vertriebspartnern in die ganze Welt exportiert. Aufgabe eines Photometers ist es, flüssige oder gasförmige Medien auf Reinheit bzw. Verschmutzung hin zu überprüfen. Hierbei werden folgende Geschäftsfelder bedient: Die Wasseraufbereitung, die Getränkeindustrie, industrielle Prozesse, der Umweltschutz und die Tunnelüberwachung.
Die Sigrist Process-Photometer beschäftigt derzeit 60 Mitarbeiter.
Bereits seit 2000 setzt die Sigrist Process-Photometer auf Navision. 2008 vollzog sie einen Partnerwechsel zur Prime Vision AG, in dessen Zuge ein Upgrade auf Microsoft Dynamics NAV 5.0 durchgeführt wurde. Hierbei ist zu erwähnen, dass sich die Sigrist Process-Photometer in eine Produktions- und eine Verkaufsgesellschaft unterteilt. Diese beiden Gesellschaften werden als juristisch getrennte Firmen geführt und müssen daher in unterschiedlichen Mandanten in Microsoft Dynamics NAV verwaltet werden.
Abbildung aller Produktionstypen in NAV
Ebenso wurde im Zuge des Upgrades das Schweizer Produktions- durch das internationale Manufacturing-Modul abgelöst. Nunmehr kann der gesamte Produktionsprozess mit Kapazitäts-, Fertigungs- und Einkaufsplanung innerhalb der ERP-Software abgebildet werden.
Dabei werden bei der Sigrist Process-Photometer drei verschiedene komplexe Produktionstypen unterschieden:
- Forecastproduktion: Die Verkaufsgesellschaft gibt der Produktionsgesellschaft ein Budget der zu erwartenden Absatzmenge pro Artikel und der damit zu erbringenden Fertigungsleistung über das gesamte Jahr vor. Die jeweiligen Stückzahlen werden über das Jahr verteilt produziert und eingelagert.
- Bestandsabhängige Produktion: Der Produktion eines Photometers wird ausgelöst, wenn sein Lagerbestand unter einen vordefinierten Wert sinkt.
- Auftragsbezogene Produktion: Ein Produktionsauftrag wird ausgelöst, wenn die Verkaufs- der Produktionsgesellschaft einen Verkaufsauftrag erteilt.
Laut Herrn Walter Schuler, Leiter AVOR/Einkauf der Sigrist Process-Photometer, wurden 2011 über 2600 Fertigungsaufträge über Microsoft Dynamics NAV abgewickelt.
Durch den Wechsel auf das Internationale Manufacturing-Modul und die damit einhergehende Optimierung des Produktionsprozesses, konnte eine immense Steigerung der Transparenz durch alle Produktionsbereiche erzielt werden. Nicht zuletzt spiegelt sich diese in der zeitnahen Verfügbarkeit von wichtigen Unternehmenskennzahlen wider, die bei der Sigrist Process-Photometer für alle Mitarbeiter zugänglich im Intranet publiziert werden.
Das Verpackungsmodul
Erwähnenswert ist ebenso das „Verpackungsmodul“, das die Prime Vision AG eigens für die Sigrist Process-Photometer entwickelt hat. Da diese über 80% ihrer Produkte exportiert, braucht sie komplette Transparenz über den Prozess der Verpackung. Das heisst, jederzeit müssen die Informationen verfügbar sein, was wo wie verpackt ist. Ausserdem werden Angaben wie Dimensionen und Gewicht eines Pakets oder eines Containers u.a. für die Zollerklärung benötigt. Nicht zuletzt sind die Verpackungsinformationen wichtig, wenn bei Ankunft die Ware durch den Transport beschädigt ist und daher Reklamationen auftreten.
Während Herr Schuler die produktionsbezogenen Charakteristika von Microsoft Dynamics NAV, wie Arbeitspläne- und Stücklistenverwaltung sowie das Fertigungsauftragswesen lobt, äussert sich Herr Otto Leuthold, Leiter IT, sehr positiv über NAV allgemein: „Microsoft Dynamics NAV ist ein sehr mächtiges Werkzeug zur Verwaltung von Unternehmensdaten. Trotzdem ist es ein offenes System, das heisst, unsere Anforderungen konnten in der Regel mit nützlichem Aufwand-Nutzen-Verhältnis erfüllt werden.“
Wir danken Herrn Leuthold, Herrn Schuler und HerrnSchnarwiler herzlich für Ihre Unterstützung bei der Erstellung dieser Referenzgeschichte und freuen uns auf eine weiterhin konstruktive Zusammenarbeit.